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冷芯机的保养方法

     冷芯机制芯工艺是利用酸性气体二氧化硫等吹入树脂砂砂芯，仅需三秒左右即可硬化，冷芯机的基本过程是射砂、吹气、反应、清洗净化和取芯，整个过程只需要1~2分钟左右。冷芯机在使用过程中，该如何保养呢？随小编去了解一下。
     1、要注意安全操作。在使用过程中要加强检查、修理。对于个别部件要进行特殊的保养。对于影响环境的润滑剂和清理剂等产品要放置规定的区域。
     2、操作人员每天下班后，要及时的清理设备。清空射砂筒体、松开射杀版、上顶板和射杀版用刷子清理干净、控制电源开关、抖开砂袋、打开砂门，用刷子清理蝶阀。
     3、对于每周的保养，工作人员要及时检查液压油位，检查过滤器、调节器、润滑器组合装置的油位，如果需要重新添加、检查气垫管路油雾器油量，在卸料捅处排除冷凝水。检查中央润滑系统的润滑油位，检查气阀室中的油雾器油量、检查三乙胺发生器箱内，不得有任何泄漏现象。
     4、工作台和上冷芯机提升框导杆的润滑点必须保持润滑。

冷芯机盒模具的优点

热芯机盒模具用的射芯机叫做热芯盒射芯机，俗称热芯机，模具是通过加热的方式来固化砂芯产品，现在都是采用电加热的方法，以前也有用煤气等明火在外面直接烧的，因温度不好控制，产品成功率较低，现在很少有人用这种方法。
        冷芯机盒模具用的射芯机又叫做冷芯盒射芯机，也称为冷芯机。模具不需要加热就可以把产品固化成型，所以人们就叫它冷芯盒模具。
        冷芯盒模具使用树脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流动性差，只能用在简单产品工艺上，因此现在使用的非常少。使用树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，所以在大的砂型产品当中被广泛应用。
        冷芯盒模具的射砂孔比较大，一般都在10mm-30mm之间，这样有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。冷芯盒模具适合体积比较大质量比较高的产品。
        采用新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。采用全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
        配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机，保证三乙胺充分气化，既降低胺耗又缩短砂芯硬化时间，从根本上控制环境污染，同时有效的提高生产效率与砂芯质量。